锯片铣刀的齿数对切削的影响主要体现在以下几个方面：

切削效率

齿数多：单位时间内参与切削的刃口数量多，能更快速地切除材料，在切削量相同的情况下，可缩短切削时间，提高切削效率。

齿数少：参与切削的刃口少，如果进给速度相同，切除相同量的材料需要更长时间，切削效率相对较低。但在加工某些硬度高、韧性大的材料时，较少的齿数可以使每个齿承担更大的切削力，反而能避免刀具过度磨损，在一定程度上保证加工的可持续性。

加工质量

齿数多：切削刃之间的间距小，切削过程更平稳，每个齿的切削量相对较小，能有效减少切削振动和毛刺的产生，使加工表面更加光洁，尺寸精度也更容易控制。

齿数少：齿间距大，在切削过程中可能会产生较大的振动，导致加工表面粗糙度增加，出现明显的刀痕，影响加工精度和表面质量。不过，如果是对表面质量要求不高，但需要快速去除大量材料的粗加工，较少的齿数也能满足需求。

排屑与散热

齿数多：齿间容屑空间相对较小，在切削过程中，如果排屑不畅，切屑容易在齿间堆积，不仅会影响切削效果，还可能导致锯片铣刀堵塞、发热甚至损坏。

齿数少：齿间容屑槽大，有利于切屑的排出，能让切削过程更顺畅。同时，较大的容屑空间也为散热提供了更多的空间，可降低切削区域的温度，减少刀具因过热而磨损或变形的可能性。

刀具磨损与寿命

齿数多：当进给量配合不当时，每齿的切削量可能很少，会使刃口与工件之间的摩擦加剧，导致刀具磨损加快，缩短刀具的使用寿命。

齿数少：每个齿承担的切削力相对较大，如果材料硬度较高或切削参数不合理，容易造成单个齿的磨损或崩刃，但在合理的切削条件下，由于排屑和散热较好，也能有较好的使用寿命。

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