螺旋角设计对铣削性能的影响主要体现在切削平稳性、排屑效率、刀具寿命及加工质量等方面，具体如下：

切削力与振动：螺旋角增大时，刀齿切入切出更平缓，切削力轴向分力增加、径向分力减小，可降低振动风险。如高速钢立铣刀常用 30°~45° 螺旋角，适合铝合金等轻金属切削，减少崩刃；而硬质合金铣刀多采用 15°~30°，平衡刚性与切削平稳性。

排屑与散热：大螺旋角（如 60°~90°）形成的螺旋槽空间大，排屑通道倾斜，利于切屑沿轴向排出，避免切屑堆积磨损刀具。同时，切削热随切屑带走，降低刀尖温度，延长刀具寿命，尤其适用于深孔铣削或粘性材料（如钛合金）。

加工表面质量：螺旋角影响刀齿与工件的接触线长度，角度越大，接触线越长，切削轨迹更连续，工件表面粗糙度降低。例如精密模具铣削中，大螺旋角刀具可减少波纹状刀痕，提升表面光洁度。

刀具强度与适用场景：小螺旋角（0°~15°）刀具刃口强度高，适合铸铁等脆性材料的断续切削，但切削振动较大；大螺旋角刀具刃口锋利但强度较低，需配合刚性机床使用。

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